雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)是精細(xì)化工企業(yè)安全管理的核心，隱患排查是雙重預(yù)防機(jī)制的組成部分，而工藝專(zhuān)業(yè)的隱患排查是隱患排查的重要內(nèi)容。

那么，作為精細(xì)化工企業(yè)，化工工藝專(zhuān)業(yè)隱患排查如何開(kāi)展？應(yīng)該查哪些內(nèi)容呢？

一．查設(shè)計(jì)情況

①　對(duì)照《淘汰落后危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄》等文件，檢查精細(xì)化工裝置的工藝是否是淘汰的工藝。

②　對(duì)照HAZOP(危險(xiǎn)和可操作性分析)、LOPA(保護(hù)層分析）、反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等報(bào)告的要求措施，檢查是否逐一進(jìn)行了落實(shí)。

③　涉及預(yù)冷、預(yù)熱、反應(yīng)物的冷卻等熱媒、冷媒切換操作的，是否可以進(jìn)行自動(dòng)切換。利用加料控制溫度的，是否設(shè)置了固定的不可超調(diào)的限流措施。

④　反應(yīng)介質(zhì)和水反應(yīng)的，是否冷（熱）媒不直接使用涉水物質(zhì)，或者是否制定了防止與水接觸的安全措施。

二．查工藝管理制度

檢查下列工藝管理要求是否包括、是否健全？包括但不限于操作規(guī)程、開(kāi)停車(chē)、交接班、報(bào)警聯(lián)鎖、巡檢排查、異常工況處置、下水管網(wǎng)等的管理要求。

三．操作規(guī)程

①　對(duì)照《化工過(guò)程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）檢查操作規(guī)程是否有漏項(xiàng)，是否符合開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、異常工況處置、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟與安全要求，工藝參數(shù)的正�？刂品秶�，以及報(bào)警、聯(lián)鎖值，偏離正常工況的后果、預(yù)防措施和步驟等內(nèi)容的要求。

②　查看工藝卡片，工藝變更后是否及時(shí)修訂操作卡片、操作規(guī)程等。

③　操作規(guī)程中是否有明確防止加料錯(cuò)誤和加料順序顛倒、加料前對(duì)物料準(zhǔn)確性復(fù)核確認(rèn)等要求。

④　采用共線設(shè)施時(shí)，工藝操作規(guī)程是否明確設(shè)備清洗、置換、自控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整等方面的要求。

⑤　查看操作規(guī)程是否包含了所有的生產(chǎn)裝置。如果缺少了一些關(guān)鍵裝置的，則可以判定為重大安全隱患。

⑥　查操作規(guī)程是否按要求每三年修訂，每年進(jìn)行了評(píng)審，是否審批，簽字是否是主要負(fù)責(zé)人（或授權(quán)）。

四．查異常工況的管理

①　是否對(duì)異常工況進(jìn)行了辨識(shí)、評(píng)估，是否有異常工況名單，每個(gè)異常工況是否明確了處置程序、安全措施、停車(chē)條件等。

②　是否將輸送管道及其閥門(mén)堵塞后，按照異常工況處置明確操作要求。異常工況處置是否包含以下內(nèi)容：工藝指標(biāo)偏差、加料失控、攪拌突停、冷媒中斷、突然斷電等等。

③　查DCS報(bào)警處置情況。報(bào)警是否分級(jí)、分類(lèi)管理，是否存在報(bào)警泛濫等問(wèn)題，是否對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較大、持續(xù)性長(zhǎng)、頻繁的報(bào)警，進(jìn)行了根原因分析并進(jìn)行了整改。

五．查中央控制室

①　查BPCS中的工藝指標(biāo)的控制范圍、報(bào)警值、聯(lián)鎖值是否和安全設(shè)施設(shè)計(jì)、和操作規(guī)程一致。

②　查是否有報(bào)警沒(méi)有進(jìn)行確認(rèn)處置，確認(rèn)的報(bào)警是否進(jìn)行了記錄。抽查部分工藝指標(biāo)72小時(shí)趨勢(shì)，檢查工藝指標(biāo)是否有偏離情況。

③　查是否放置了操作規(guī)程、工藝卡片，是否是受控版本。

④　查聯(lián)鎖切、投情況，是否履行切投程序，是否有超過(guò)一個(gè)月的聯(lián)鎖切除問(wèn)題。查關(guān)鍵調(diào)節(jié)控制回路是否投用，如果重點(diǎn)工藝的關(guān)鍵控制回路沒(méi)有投用，則可判定為重大安全隱患。

⑤　查中控人員涉及的特種作業(yè)資格持證情況，證件是否過(guò)期未審。

⑥　抽查操作人員對(duì)操作規(guī)程的掌握程度，回答和操作規(guī)程是否相符。

六．查各項(xiàng)措施落實(shí)情況

①　查HAZOP、LOPA、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等要求的風(fēng)險(xiǎn)防控措施措施是否落實(shí)。

②　檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管道、設(shè)備是否和設(shè)計(jì)、圖紙一致。

七．查變更管理制度

①　檢查工藝變更管理臺(tái)賬以及變更內(nèi)容，是否進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、審批等程序。

②　根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程和指標(biāo)等的變動(dòng)，和安全設(shè)施設(shè)計(jì)的不符，檢查是否履行了變更程序。

③　變更是否閉環(huán)管理，是否進(jìn)行驗(yàn)收、是否更改了相應(yīng)管理制度或操作規(guī)程、是否進(jìn)行了相應(yīng)培訓(xùn)。

八.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查

①　壓力表（溫度計(jì)、液位計(jì)）上下限標(biāo)識(shí)、管道表示、設(shè)備位號(hào)等是否缺失；

②　現(xiàn)場(chǎng)儀表指示是否在上下線范圍內(nèi)，壓力表量程是否過(guò)大，精度是否符合。

③　安全閥、爆破片、緊急切斷閥、控制調(diào)節(jié)閥等涉及安全設(shè)施前閥門(mén)，是否處于正確位置。

④　儲(chǔ)罐氮封是否正常投用，壓力是否正常、自力式調(diào)節(jié)閥是否正常。

⑤　現(xiàn)場(chǎng)是否有不按時(shí)巡檢或記錄空缺、交接班不規(guī)范等問(wèn)題。

⑥　�；瘋}(cāng)庫(kù)或其他場(chǎng)所是否存在危險(xiǎn)化學(xué)品超品種、超數(shù)量?jī)?chǔ)存，儲(chǔ)罐是否存在超設(shè)計(jì)液位運(yùn)行的問(wèn)題，這些都可被判為重大安全隱患。

⑦　危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車(chē)是否有直接在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行卸車(chē)裝桶作業(yè)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否分裝、稀釋、調(diào)和等非正常儲(chǔ)作業(yè)情況。

⑧　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否人員聚集，超過(guò)相應(yīng)人數(shù)控制要求情況。

九.其他工藝專(zhuān)業(yè)問(wèn)題

①　開(kāi)停車(chē)方案和安全確認(rèn)表內(nèi)容，是否千篇一律，是否未進(jìn)行針對(duì)性識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)和管控；

②　開(kāi)停車(chē)方案中對(duì)關(guān)鍵步驟，是否明確責(zé)任人確認(rèn)，開(kāi)、停車(chē)前后是否進(jìn)行了條件確認(rèn)。

③　是否制定工藝培訓(xùn)計(jì)劃或是否執(zhí)行，培訓(xùn)是否有記錄，培訓(xùn)是否走過(guò)程，抽查人員對(duì)培訓(xùn)情況和業(yè)務(wù)能力的掌握情況。

④　熔鹽換熱系統(tǒng)中熔鹽與換熱物料(包括反應(yīng)物、溶劑、產(chǎn)物等)不相容時(shí)，以及循環(huán)冷卻水回水管應(yīng)是否取樣檢測(cè)。

⑤　涉及可燃?xì)怏w、液化烴以及急性毒性屬于類(lèi)別1、類(lèi)別2介質(zhì)取樣是否采用密閉取樣方式。